1、安全：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将安全隐患提前排除。通过多路安全泄压装置，可将安全隐患进行释放处理。为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，及时了解或调整生产工艺的状态，及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，炼油设备能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。
2、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在反应釜燃烧室得到充分燃烧放热，裂解过程中燃烧放热尾气经过脱硫除尘、雾化喷淋除尘、水膜除尘环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热，*终的炉渣售往制砖厂，实现无废渣排放。
3、**：通过反应釜重复蒸发、**催化剂反应及气相净化装置，可省去加酸、碱洗油，土洗精制过程，可将原料当天加工成商品，当天出售。
4、全方位自动化智能控制：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将该装备全方位智能控制，各项数据可显、可控。反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行，如果温度忽高忽低，裂解程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降低油料的收率；而太低的温度就会导致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。
